ケーブルワイヤーハーネス

多くの専門家は、ワイヤーハーネスとケーブルアセンブリを同じ意味で捉えています。これらのマルチケーブル（またはマルチワイヤ）アセンブリを使用することで、様々な用途や​​特殊なプロジェクト、状況に対応できます。

では、ワイヤーハーネスとは一体何でしょうか？ワイヤーハーネスとは、内部に導体を収めた外装ケースのことです。内部導体には絶縁材と保護材が別々に被覆されているものもありますが、場合によっては内部導体に防火対策を施す必要があります。ワイヤーハーネスは重要なケーブル配線にも不可欠であり、コストと時間の節約にもなります。

多くのハーネス方法と比較して、ワイヤーハーネスはシンプルで効率的な設計のため、コストが低く抑えられます。標準のケーブルハーネスを使用することで、あらゆるコンポーネントの相互接続を強化できます。

様々な用途にご利用いただけるハーネスの種類が豊富にございますので、お客様のプロジェクトニーズに最適なハーネスをお選びいただけるようサポートいたします。また、お客様のご要望が特殊または複雑な場合は、お客様のご要望に合わせたカスタムワイヤー＆ケーブルもご提供いたします。

ワイヤーハーネスは、コネクタと端子によって 2 つのグループに分けられます。

• コネクタタイプ：コネクタの主な目的は、ワイヤーハーネスを電源に接続するための電気信号を伝送することです。コネクタには、電気信号または電力を供給するためのプラグとコンセントが含まれます。コネクタの構造は、その機能と動作速度によって異なります。安定性、使用されるリソース、ピン間の絶縁、接続の容易さなど、すべてはコネクタの動作方法によって決まります。

コネクタは様々な条件下で様々な機能を果たすことが求められるため、その設計は、民生用製品の接続から医療機器、航空宇宙機器、防衛機器、自動車部品に至るまで、用途ごとに異なります。コネクタの設計と適用範囲は、デバイスまたは機器の機能によって異なります。

• 端末タイプ：端子は配線において最も重要な部品の一つです。これらのデバイスは、電磁リンクを形成することで、特定の位置でドライバーを遮断します。ワイヤーハーネスの製造には、主に金属または合金が用いられます。シリコンやカーボンなどの材料で作られることもあります。端子は様々なデザイン、サイズ、形状で提供されており、導電性を確保することで接続を保護し、安全性を確保します。

購入者にとって、境界の種類は多種多様です。接点とワイヤーの種類に応じて、端末の形状はフック、シャベル、リング、クイックリリース、バレル、ボール、フラッグなど、多岐にわたります。それぞれのハーネスは独自のものであり、特定の用途向けに設計されており、制限事項や信号グループも異なります。完全なワイヤレス機能を実現するには、操作に適した接続と端末デバイスを的確に選択することが重要です。

私たちが使う家電製品のほとんどには、接続用の配線やケーブルが配線されています。ハーネスを使えば、それぞれの状況に合わせて配線システムを整理することができます。

ワイヤー ハーネスは、最大 600 V (UL) または 3000 V (軍事) までの幅広い用途に対応し、-65 °C (-85 °F) ～ 250 °C (482 °F) の温度範囲で優れた性能を発揮します。

ケーブル ハーネスは、手作業で個々のファイバーをすべて結び付けるのではなく、複数のケーブルまたはワイヤを接続するために特別に設計された完全なシステムです。

ワイヤーは、長さに合わせて切断、折り畳み、レバーに接続、または結束されます。この密集した構造により、インライン設置が可能になり、ダウンタイムと人的ミスを削減できます。

 これにより、技術者は、通常はアクセスが困難な狭い場所や遠隔地に複雑なケーブルを設置できるようになります。

ケーブル配線のカスタマイズは、数十本のケーブルが重なり合い、複数の方向に交差する構造です。この設計の複雑さのため、特に端末接合部において、低品質のケーブルを使用すると様々な問題が発生する可能性があります。これらの配線には電力は不要です。高品質のワイヤーハーネスの特徴は、一貫性があり、綿密に考え抜かれた設計と製造です。

ケーブルの種類には様々な選択肢があります。カスタムワイヤーハーネスでは、お客様のニーズに合わせたワイヤーハーネスを精密に製造いたします。ワイヤーハーネスを選定する前に、プロジェクトの環境と物理的条件を考慮することが重要です。以下に、ワイヤーハーネスの選択肢をいくつかご紹介します。

• ワイヤータイ
• カスタムカラー
• レース
• 熱吸収コーティング
• カスタムラベル
• さまざまな種類の断熱材
• 独立した回路ID
• 個別タグ付け
• カスタムシールド
• 4色インクスタンプ
• ポリプロピレン、ナイロン、紙の充填材

私たちはお客様とのパートナーシップに大きな誇りを持っています。当社の専門家が、お客様のカスタムハーネスのオプション選定をお手伝いいたします。綿密なエンジニアリングプロセスに基づき、お客様の特定の用途に最適なオプションをご提案いたします。お選びいただくのはお客様ですが、当社は、安全性、耐久性、効率性、そして信頼性に優れたハーネスをお選びいただけるよう、全力でサポートいたします。

アンダーライターズ・ラボラトリーズ（UL）は、製品およびプロセスの安全性、コンプライアンス、および機能性試験を実施する米国政府の公認機関です。当社のワイヤーおよびケーブルハーネス製品はすべてUL認証を取得しており、高い品質を保証します。当社のエンジニアは、これらの認証済みワイヤーおよびケーブルを使用して、お客様のハーネス設計を自信を持ってサポートいたします。

工場外または第三者によって製造された製品の使用は、特に不適切な製品をサプライチェーンに持ち込む危険性があるため、問題となる可能性があります。当社の配線トレーサビリティ・プラットフォームは、業界で最も信頼性の高い機関によって試験・認証されたワイヤーハーネスのみを受け取るために必要な情報を提供することで、このリスクの軽減を支援します。

高性能素材

ワイヤーハーネスは、内部部品の絶縁・保護コーティングとして、また配線の整理整頓のために使用できます。以下は、ワイヤーハーネスに広く使用されている材料の一部です。用途に適した材料を選択することが重要です。

• ポリ塩化ビニル（PVC）
• 半硬質ポリ塩化ビニル（SR-PVC）
• エチレンプロピレンジエンモノマー（EPDM）
• ポリエチレン（PE）
• セルラーポリエチレン
• 熱可塑性エラストマー（TPE/TPR）
• 低密度ポリエチレンと高密度ポリエチレン（LPDEとHDPE）
• ポリウレタン（PU）
• ポリプロピレン（PP）と発泡ポリプロピレン
• フッ素化エチレンプロピレン（FEP）
• テトラフルオロエチレン (TFE)
• ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）
• ETFEテフゼル
• PVDF カイナー
• ECTFEハラール
• 照射ポリ塩化ビニル（IRR/PVC）
• 架橋ポリエチレン(XLPE)

適切な材料を選択する際には、電圧、動作温度、湿度などのパラメータを考慮することが重要です。そうしないと、一部の条件が材料の性能に影響を与える可能性があります。

以下の要因もワイヤーハーネス設計のパフォーマンスに影響を与える可能性があります。

• 搬送電圧
• 組み立てられた回路と部品の数
• プロジェクト環境の物理的条件
• 有害物質への潜在的な曝露
• 最高、最低、平均動作温度
• 環境規制と安全要因

ワイヤーおよびケーブル ハーネスは、多くの業界のあらゆる相互接続要件に最適なオプションです。

ワイヤー ハーネスは、電子情報や電気情報を伝送または転送するほぼすべての家電製品、商用または産業用機器、工具、ギア、機械、ハードウェア、家庭用品に使用されています。

実用的なハーネスは、この装置に不可欠な、あるいは不可欠なコンポーネントです。チューブネットは、ユニットの用途や環境のニーズに合わせて、さまざまなサイズと設定で製造されています。

これらの手順は、温度管理された建物や住宅から、極端な温度を伴う厳しい外部気候、さらには海面レベルの海洋環境まで、あらゆる場所で使用できます。

以下の業界では、特に効率性の向上と職場の安全確保のためにワイヤーハーネスが使用されています。

• 医療：病院や診療所ではさまざまな電子機器を使用しているため、患者とスタッフの安全を確保するために適切なワイヤーとケーブル ハーネスを備えることが重要です。
• 自動車：適切なワイヤーハーネスとケーブルハーネスを使用することで、車内のスペースを節約できます。ダッシュボード内、ボンネット下、さらには車内の照明システムにも活用されています。
• 構造： ワイヤーおよびケーブルハーネスは、建物の断熱目的に使用できます。
• 情報技術：現代のコンピューターはすべて、スペースを最適化し、物理的な設置面積を最小限に抑え、識別を容易にするために、ワイヤーとケーブル ハーネスで構成されています。
• 電気通信：ワイヤー ハーネスとケーブル ハーネスは、ルーター、リピーター、モデムなど、多くの通信デバイスで使用されています。
• オートメーション：すべての自動化デバイスとロボットには、安全性、コンプライアンス、標準化のために適切なワイヤーおよびケーブル ハーネスが必要です。
• 製造業：CNC工作機械をはじめとする多くの製造機械には、複雑な配線システムが備わっています。そのため、これらの装置の内部および外部配線には、効率的で安全なワイヤーハーネスとケーブルハーネスが不可欠です。

ワイヤーハーネスは、その利点から、多くの分野や業界で広く使用されています。その利点には以下が含まれます。

• 複数の個別のアセンブリに比べてコストが非常に低くなります。
• ワイヤーやケーブルの整理を強化する機能。
• 広範囲にわたる配線やケーブル サポートのインストールに必要な時間を短縮します。
• 屋内と屋外の両方の条件で導体の安全を確保します。
• ワイヤーやケーブルに関連する危険のリスクを軽減します。
• 接続の数を最小限に抑え、コンポーネントを論理的な構成で整理します。

シンプルで効果的な設計は、ワイヤーハーネスの利点をさらに高めます。シースは電線やケーブルを有害物質から保護し、火災の危険性を低減します。コネクタ、結束バンド、クリップなどの配線整理方法を活用することで、配線の乱雑さを軽減し、作業スペースの効率性を高めることができます。複雑で高度な配線システムを備えた機械や装置には、上記のような多くの利点があるため、ワイヤーハーネスが最適です。

ワイヤーハーネス試験における主要な課題の一つは、試験プロセス全体にわたる制御を維持することです。ケーブル試験手順は一般的に完全に自動化されていません。技術者は試験装置への配線の接続と切断を手作業で行います。検査後、不良品か安全品かを分類し、技術者は不良品と安全なワイヤーハーネスを分離する必要があります。

技術者が不良ワイヤハーネスを正確に分離できず、その後のフローに深刻な問題を引き起こす可能性があります。また、技術者が試験を終了させず、部分的に検証されたケーブルハーネスを試験エレメントから取り外す場合にも、問題が発生する可能性があります。不適切な試験プラットフォームの選択も、潜在的な問題となります。

テストボードを使用して、ワイヤーハーネスの電気的機能を確認することができます。必要な電気パラメータをテストボードに事前にプログラムしておくことができます。その後、ハーネスをテストボードに接続し、個別に、または複合的に機能を確認することができます。

固定クリップは、ケーブルハーネス検査時にコネクタを所定の位置に固定する機構です。すべての固定クリップ方式では、コネクタをブラケットに取り付けた状態で作動する自動ボルト締め機能が採用されています。

すべての試験が完了すると、電気ソレノイドが作動し、試験終了後に切断されます。自動ラッチで固定された固定具クリップをボルトで固定し、電気ソレノイドの作動時に開くようにすると効果的です。これにより、停電時でもクリップがロックされた状態を維持できます。

当社の設計は、2線式端子接続といった基本的でシンプルなものから、様々なコネクタ、導体、シース、終端処理、グロメット、オーバーモールド、ストレインリリーフなどを含む、非常に複雑で高度な設計まで、多岐にわたります。多くの場合、非常に複雑な作業となりますが、ご安心ください。当社の熟練したエンジニアが、お客様のワイヤーハーネス要件を低コストかつ高効率で設計いたします。